沸騰制粒機主機設(shè)備的安裝流程
沸騰制粒機工作原理：
物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
沸騰制粒機設(shè)備安裝
1、沸騰制粒機主機安裝
沸騰制粒機主機在拆箱后需檢查各聯(lián)接處是否松動，要求緊固；
2、壓縮空氣管路
將控制柜固定后，把壓縮空氣管路引至控制柜相應(yīng)接頭，對原氣管作必要的調(diào)整；
3、導(dǎo)熱油管道的安裝
將導(dǎo)熱油引至主機后部散熱室的進(jìn)出口，為防止“錘擊”和便于排放冷凝水，上口為出油口，下口為進(jìn)油口；導(dǎo)熱油進(jìn)口管道導(dǎo)熱油電磁閥前應(yīng)裝調(diào)節(jié)閥和壓力表；
4、風(fēng)機的安裝
風(fēng)機的主機應(yīng)隔離安裝不允許使用鍍鋅板材料和厚度低于1.5mm的板材，同時，
管路不要超過10M長度；
5、螺動泵的安裝
要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可不用螺栓定位，需選適當(dāng)?shù)奈恢?，但不宜太高，低于粘合劑液面，以利于啟動時粘合劑流入泵內(nèi)；
6、粘合劑料筒
下部設(shè)一出料口，接泵進(jìn)料接管。
沸騰制粒機操作
操作前的準(zhǔn)備工作
1、檢查空氣壓縮機是否加入到位的潤滑油，儲氣罐內(nèi)是否有冷卻水，并排盡；
2、檢查油霧器是否有油，并加注到位（食用植物油）；
3、檢查螺桿泵進(jìn)料管內(nèi)是否加入液料；
4、檢查控制柜電源；
5、檢查空壓機電源，并啟動，調(diào)節(jié)輸出壓力至0.45MP；
6、檢查電流表、電壓表指示是否正常；
7、將儀表開關(guān)合上，檢查溫度儀表是否正確，并設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度；
8、將自動——手動開關(guān)放于手動，分別合上左進(jìn)風(fēng)、左清灰、右風(fēng)門、右清灰，各動作是否靈活；
9、將自動、手動開關(guān)放于自動，同時合上自動開關(guān)，檢查自動程序是否正確；
沸騰制粒機霧化器調(diào)整
1、將噴槍取出，啟動輸液泵；
2、手動調(diào)節(jié)霧化壓力至0.25~0.4MPa（視聯(lián)結(jié)劑粘度和噴液速度而定），后合上噴漿，調(diào)節(jié)壓縮氣壓，泵速和霧化器前的調(diào)節(jié)帽到霧化良好。
